- حذف میلگرد بستر
- حذف ملات
- تا ۵۰ درصد کاهش بار مرده دیوار
- تا ۵۰ درصد کاهش پلاستر
- عدم‌نیاز به نصب وال‌پست
- عدم نیاز به ایجاد داکت قائم
- مورد توصیه استاندارد ۲۸۰۰
- تا ۲ برابر مقاوم‌تر از استاندارد
- آسیب کمتر پس از زلزله
- خشک و تمیزبودن
- حذف نعل درگاه
- برش‌پذیری مناسب
صرفه اقتصادی تا ۱۰ درصد ارزان‌تر از سایر روش‌ها
- حذف میلگرد بستر
- حذف ملات
- تا ۵۰ درصد کاهش بار مرده دیوار
اجرای سریع
تا سه برابر سریع‌تر از روش‌های دیگر
-
تا ۵۰ درصد کاهش پلاستر
-
عدم نیاز به نصب وال‌پست
- عدم نیاز به ایجاد داکت قائم
مقاومت بالا
تا دو برابر مقاوم‌تر از استاندارد
-
مورد توصیه استاندارد ۲۸۰۰
- آسیب کمتر پس از زلزله
سهولت نصب
نصب آسان‌تر نسبت به سایر روش های مشابه
- حذف نعل درگاه
- خشک و تمیزبودن
- برش‌پذیری مناسب
تاریخچه
قصه از کجا شروع شد؟
اجزای غیر سازه‌ای ساختمان، شامل تیغه ها و دیوارها، سقف های کاذب، نما و . . . به دلیل استقلال نسبی از اسکلت سازه، همواره در درجه دوم اهمیت بوده اند و آیین نامه های ساختمانی، ورود بسیار کمی به ضوابط کنترل آنها داشتند. بعد از ترویج آیین نامه های ساختمانی در کشور و ساخت سازه ها بر اساس آنها و تمام شدن دوره ساخت و ساز سنتی، شاید زلزله کرمانشاه نخستین زلزله مهلکی بود که در آن بخش عمده ای از اسکلت ها سالم باقی ماندند و عناصر غیر سازه ای مانند تیغه ها فرو ریختند و مهندسین و تدوین گران مقررات بیش از پیش به ضرورت توجه بیشتر به اجزای غیر سازه ای پی بردند. خسارات سنگین مالی، و خسارات جانی ناشی از این تخریب ها بسیار بیشتر از انتظار بود. در همین مسیر، پیوست ششم استاندارد 2800 به عنوان مرجع اصلی در مورد اجزای غیر سازه ای به تهیه و ارائه جزئیات پرداخت که این جزئیات در حوزه مقاوم سازی دیوار، به وال‌پست معروف شد و شامل سه بخش بود: تقویت خمشی دیوار به وسیله میلگرد بستر، تقویت برشی اتصال دیوار به اطراف به وسیله نادوانی منقطع یا پیوسته و تقویت تکیه‌گاه دیوار بوسیله عناصر فلزی محیطی قائم (وادار) و افقی (تیرک). اجرای این جزئیات فلزی، علاوه بر طولانی کردن زمان پروژه، شامل هزینه بالایی می‌شد و تنوع پیمانکاران را در پروژه زیاد می‌کرد. در نتیجه سال‌ها محققان و صنعتگران به دنبال راهکاری برای حذف وال‌پست بودند. در همین راستا، استفاده از پنل‌های پیش‌ساخته بتن الیافی که بصورت قائم بار را مستقیم به کف و سقف منتقل می کند، در دستور کار قرار گرفت. چالش این روش وزن بالای پنل ها بود و این چالش با تولید بتن سبک و سوراخدار کردن بتن، مرتفع شد و بن وال متولد شد.
تاریخچه
قصه از کجا شروع شد؟
اجزای غیر سازه‌ای ساختمان، شامل تیغه ها و دیوارها، سقف های کاذب، نما و . . . به دلیل استقلال نسبی از اسکلت سازه، همواره در درجه دوم اهمیت بوده اند و آیین نامه های ساختمانی، ورود بسیار کمی به ضوابط کنترل آنها داشتند. بعد از ترویج آیین نامه های ساختمانی در کشور و ساخت سازه ها بر اساس آنها و تمام شدن دوره ساخت و ساز سنتی، شاید زلزله کرمانشاه نخستین زلزله مهلکی بود که در آن بخش عمده ای از اسکلت ها سالم باقی ماندند و عناصر غیر سازه ای مانند تیغه ها فرو ریختند، و مهندسین و تدوین گران مقررات بیش از پیش به ضرورت توجه بیشتر به اجزای غیر سازه ای پی بردند. خسارات سنگین مالی، و خسارات جانی ناشی از این تخریب ها بسیار بیشتر از انتظار بود.
بیشتر
در همین مسیر، پیوست ششم استاندارد 2800 به عنوان مرجع اصلی در مورد اجزای غیر سازه ای به تهیه و ارائه جزئیات پرداخت که این جزئیات در حوزه مقاوم سازی دیوار، به وال‌پست معروف شد و شامل سه بخش بود: تقویت خمشی دیوار به وسیله میلگرد بستر، تقویت برشی اتصال دیوار به اطراف به وسیله نادوانی منقطع یا پیوسته و تقویت تکیه‌گاه دیوار بوسیله عناصر فلزی محیطی قائم (وادار) و افقی (تیرک). اجرای این جزئیات فلزی، علاوه بر طولانی کردن زمان پروژه، شامل هزینه بالایی می‌شد و تنوع پیمانکاران را در پروژه زیاد می‌کرد. در نتیجه سال‌ها محققان و صنعتگران به دنبال راهکاری برای حذف وال‌پست بودند. در همین راستا، استفاده از پنل‌های پیش‌ساخته بتن الیافی که بصورت قائم بار را مستقیم به کف و سقف منتقل می کند، در دستور کار قرار گرفت. چالش این روش وزن بالای پنل ها بود و این چالش با تولید بتن سبک و سوراخدار کردن بتن، مرتفع شد و بن وال متولد شد.
سوالات متداول
پاسخ سوالات خود را در میان سوالات زیر پیدا کنید
برای اولین بار، بن وال امکانات تست مقاومت خمشی در محل برای هر یک از دیوارهای اجرا شده بر اساس استاندارد را در نظر گرفته است. بدین وسیله، کارفرمایان هیچ گونه دغدغه ای نسبت به کیفیت تولید و عدم قطعیت در مقاومت نخواهند داشت.
ترک خوردگی نازک کاری دو دلیل اصلی دارد: اول جذب آب بالای مصالح دیوار که در بلوک‌ها و پنل‌های AAC متداول است. دوم درزهای زیاد بین پنل ها. به توجه به جذب آب کم پنل ها و ابعاد بزرگ آنها، کمترین احتمال ترک در بن وال به نسبت سایر محصولات هم رده وجود دارد.
مزیت اقتصادی بن وال در سازه های صنعتی و دیوار کشی محوطه بسیار ملموس تر است و بن وال را می‌توان در این موارد به‌صورت افقی هم اجرا کرد و برای انتهای آن، یک ستونک IPE در نظر گرفت.
به نسبت تیغه های سنتی، به صورت متوسط، بن وال باعث کاهش حدوداً 50 کیلوگرم بار مرده در هر متر مربع می شود و این موضوع، حدود 2 تا 4 کیلوگرم فولاد در هر متر مربع، در وزن اسکلت صرفه جویی خواهد کرد.
اتصال دیوار بن‌وال به تیر و ستون‌ها همانند سایر روش‌ها به سادگی قابل جداسازی است. با این تفاوت که به دلیل عدم استفاده از میلگرد بستر،فرآیند جداسازی آن از ستون‌ها بسیار کامل‌تر و تمیزتر انجام می‌شود
سوالات بیشتر
از حدود ۳۰ سال پیش کمپانی آکوتک در اروپای غربی، در این صنعت متمرکز بوده و در ایران نیز از بیست سال پیش، این دیوارها تولید می شدند. ولی وزن سنگین و ضعف در مقاومت، مانع از گسترش روند استفاده این دیوارها در ایران بوده است.
دیوار پیش ساخته سبک بن وال، یکی از نازک ترین دیوارهای مقاوم است و به نسبت دیوارهای بلوکی، ضخامت بسیار کمتری دارد و بطور متوسط، به ازای هر ۱۰۰ متر مربع، سه متر به مساحت مفید ساختمان می‌افزاید.
بن وال سبزترین دیوار کشور است. استفاده کمینه از سیمان، پرت و نخاله بسیار کم، عدم استفاده از حرارت و بخار در فرآیند تولید، کاهش شدید استفاده از ملات، کاهش مصرف پلاستر، کاهش شدید مصرف فولاد، همگی از علت های مطلوبیت بن وال در کاهش مصرف co2 است.
برای دیوارهای منحنی، می توان بن وال ۶ سوراخه را در عرض به دو بخش با عرض ۳۰ سانتی متر تقسیم کرد.
استفاده از اتصال عقابی ابداعی توسط تیم بن وال، و استفاده از ناودانی منقطع، هر دو می توانند به اتصال کامل بن وال به زیر تیر کمک کنند.
بر خلاف بلوک ها و روش میلگرد بستر، هیچ نیازی به اتصال بن وال به ستون نیست.
بن وال به دلیل وزن بسیار کم و مقاومت بسیار بالا، در شرایط خاصی میتواند به عنوان دال افقی یا مایل نیز استفاده شود.
بن وال به دلیل مقاومت بالا، می تواند تحت شرایط خاصی به عنوان دیوار حائل در برابر آب یا خاک نیز استفاده شود.
به دلیل حجم بسیار کم ملات یا چسب، و کاهش چشمگیر پلاستر، جابجایی بن وال پس از نصب بسیار ساده است. بسیاری از بلوک ها و پنل ها، چنین قابلیتی ندارند.
چینش رج اول آجر که به یک رگه معروف است، به عنوان یک روش سنتی برای اطمینان از محل دیوارها، مرسوم است. با سفارش بلوک های کم ارتفاع بن وال، می توان با هر ارتفاع دلخواه، مثلا یک متر، یک رگه را بدون ملات و خیلی سریع چید تا حس درستی از وضعیت واقعی دیوارها به سازنده داده شود.
بن وال به عنوان یک دیوار ماژولار پیش ساخته، کاملا ارزش صادراتی دارد و تاکنون علاوه بر ایران، به کشور عمان نیز صادر شده است.
بلاگ بن‌وال
آخرین یافته‌ها و نوشته‌ها
پنل‌های بتنی
تنها توصیه اکید آیین‌نامه
پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰ به صراحت در مورد مقاوم‌سازی دیوار، سه روش را مجاز دانسته است: استفاده از جزئیات وال پست فلزی برای بلوک‌ها، استفاده از دیوارهای پنلی و استفاده از مش فایبر‌گلس. همچنین این آیین‌نامه برای کاربری‌های بیمارستانی، توصیه اکید به استفاده از پنل‌های بتنی نموده است (پنل نیز از منظر آیین‌نامه مرتبط به عناصری سطحی هم ارتفاع سقف است و شامل بلوک های بزرگ ۶۰x۱۲۰cm که افقی یا قائم روی هم چیده بشوند نمی‌شود) این توصیه به این دلایل تنها برای پنل‌های بتنی به کار رفته و شامل سایر روش‌ها نمی‌شود. بن‌وال پس از زلزله و یا آتش سوزی، تخریب و ترک بسیار کمتری نسبت به سایر روش ها خواهد داشت و عمر مفید آن بسیار بالاتر خواهد بود.
پیوستگی بالا
روش‌های بلوک‌محور، ذاتاً دارای ناپیوستگی بالایی در اجزا بوده و پتانسیل جداشدگی و تخریب آنها در زلزله از پنل‌های یک تکه بسیار بیشتر است. هر پنل به طور متوسط شامل بیش از ۲۰ بلوک می شود.
تولید با کنترل کیفی بالا
روش‌های بلوک محور، نیازمند کار کارگاهی زیادی در سایت احداث هستند که نظارت بر آن و کیفیت آن، قطعاً دارای عدم‌قطعیت‌های فراوان است. در حالی که پنل‌های بتنی در کارخانه با سیستم کنترل کیفی بالا تولید می شوند و کیفیت تولید پیش ساخته هیچ گاه با تولید درجا مقایسه نمی شود.
قابلیت جداسازی از اسکلت
توصیه اکید آیین‌نامه جدا شدن سیستم دیوار از اسکلت است. هم به دلیل عدم تخریب دیوار در بارهای رفت و برگشتی، و هم به دلیل عدم مشارکت سختی درون صفحه دیوار در تحمل زلزله که ممکن است موجب بالاتر رفتن جذب انرژی زلزله توسط سازه شود. دیوارهای پنلی، قابلیت جداسازی از اسکلت بسیار بالاتری نسبت به دیوارهای بلوکی دارند.
کاهش بار مرده ساختمان
بتن سبک و سوراخدار دیوار و کاهش چشمگیر مصرف ملات، موجب کاهش بار مرده ساختمان، کاهش سربار دیوار و کاهش جذب نیروهای ناشی از زلزله شده است.
کاهش تخریب تاسیساتی
سوراخ‌های قائم آن موجب کاهش چشمگیر تخریب تاسیساتی و شیاربرداری شده است. این شیارها از نقاط ضعف اصلی دیوارها هستند.
شکل‌پذیری بالا
بتن الیافی دیوار، بسیار شکل پذیر است و همچون بلوک‌های متعارف سیمانی و یا هوادار (AAC) ترد نیست و حضور الیاف در سرتاسر حجم، موجب کاهش تخریب های موضعی می‌شود.
عدم خوردگی
عدم وجود فولاد درون پنل، موجب دور بودن از چالش های خوردگی می شود و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
عدم وجود پلی‌استایرن
عدم وجود پلی استایرن در آن، موجب دور بودن از چالش‌های تصاعد گازهای سمی پس از آتش سوزی می شود.
وجود کام و زبانه
به دلیل وجود کام و زبانه در راستای قائم، درگیری مکانیکی افقی بین پنل‌های وجود دارد و ضعف احتمالی یک پنل توسط پنل‌های مجاور پوشش داده می شود.
درباره‌ی ما
کمی بیشتر درباره بُن‌وال
ریشه بُن وال، ترکیبی از سال‌ها تجربه در طرح و ساخت سازه، مبانی مهندسی ارزش، تحقیق و توسعه در حوزه تکنولوژی بتن، و مهمتر از همه، روحیه بالای حل مسئله و جسارت حرکت بسوی ناشناخته ها است. تیم توسعه دهنده و سرمایه گذار این ایده، مهندسان و متخصصان از گرایش‌های مختلف مهندسی عمران، مهندسی مکانیک و مدیریت هستند که برای اولین بار، موفق شدند پنل‌های بتنی سبک سوراخدار به طول متغیر برای کاربرد در حوزه ساختمان تولید کنند. نمونه های اولیه این محصول، در سال ۱۴۰۲ تولید شد و تولید صنعتی آن در کارخانه ای به وسعت تقریبی ۵۰۰۰ متر در شهرک صنعتی اشتهارد در سال ۱۴۰۳ محقق شد که سالانه ظرفیت تولید ۱۰۰ هزار متر مربع دیوار در فاز یک توسعه خود را دارد. این محصول، متعلق به شرکت ایستا بن بتن به شماره ثبت ۱۱۳ است و این شرکت علاوه بر تولید پنل‌های بُن وال، در حوزه تولید مصنوعات پیش ساخته خاص بتنی، فعالیت دارد.
شبکه‌های اجتماعی
آخرین پست‌ها و ویدئوهای منتشرشده